鉻礦主要包括鉻鐵礦、氧化鉻等，根據(jù)不同的伴生礦物，鉻礦分選設(shè)備|鉻礦石水洗凈化設(shè)備可采用單重選、單磁選、重磁結(jié)合三種選礦工藝。我們知道鉻礦或多或少都含有鐵。為了更好地分離鐵和鉻，重量很大-磁聯(lián)合選礦工藝非常常用。但是，具體選礦工藝的確定應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)指標(biāo)對(duì)礦物進(jìn)行選礦試驗(yàn)和選礦。在鉻礦選礦設(shè)備中，重選設(shè)備通常選擇跳躍機(jī)、搖床等設(shè)備。磁選設(shè)備包括磁輥、永磁選機(jī)等設(shè)備，但磁選設(shè)備的選擇只能在確定礦物磁性后才能選擇。

  鉻礦的選礦過(guò)程主要重選方法。鉻礦分選設(shè)備包括跳躍機(jī)、搖床、螺旋分極機(jī)、離心選礦機(jī)和螺旋滑槽。有時(shí)，弱磁選擇或強(qiáng)磁選擇將被重新選擇，以進(jìn)一步提高鉻精礦的品味和鉻鐵比。此外，個(gè)別礦山還將選擇浮選和絮凝浮選。

  鉻礦分選設(shè)備|鉻礦石水洗凈化設(shè)備屬于斜流分選設(shè)備。礦漿給有一定傾斜的斜槽’或者在斜面上，在水流的推動(dòng)下，礦物顆粒松散分層，上層輕礦物迅速排出槽，下層重礦物滯留在槽內(nèi)或低速?gòu)南虏颗懦觯淳V和尾礦。

  鉻礦分選設(shè)備|鉻礦石水洗凈化設(shè)備的選礦原理：鉻礦粒組在重力、摩擦力和水流的聯(lián)合作用下進(jìn)行分選。滑槽中的水流是一種湍流運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)形式槽底的傾斜流外，還有垂直于槽底的漩渦和水跳。這兩種上升的水流不僅使床層松動(dòng)，而且有助于礦物粒組根據(jù)密度進(jìn)行分層。分層結(jié)果是，密度大的粗礦粒位于底層，密度小的細(xì)鉻礦粒位于頂層。在傾斜水流的推動(dòng)下，鉻礦粒沉降在不同給料點(diǎn)的不同部位。粗密度鉻礦粒首先沉降在靠近給料點(diǎn)的地方，成為床層的底層。細(xì)密度小的礦粒沉降在離給料點(diǎn)最遠(yuǎn)的地方，成為床層的頂層。鉻礦粒沉降在槽底后，在水流的推動(dòng)下繼續(xù)沿槽底向前移動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，上層細(xì)礦粒，特別是密度高的細(xì)礦粒，在重力作用下會(huì)穿過(guò)粗礦粒問(wèn)的間隙。當(dāng)鉻礦粒在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生不同的間隙時(shí)，分析槽和分析槽之間的間隙也會(huì)產(chǎn)生較小的相互作用。摩擦系數(shù)也不同，礦物顆粒之間的速度差。因此，底層密度大的礦物顆粒受水流沖擊小，摩擦大，沿槽底移動(dòng)緩慢或不移動(dòng)；上層密度小的礦物顆粒受水流沖擊大，摩擦小，移動(dòng)速度快。粗礦物顆粒的水流沖擊遠(yuǎn)大于細(xì)礦物顆粒，粗礦物顆粒的移動(dòng)速度遠(yuǎn)大于細(xì)礦物顆粒。

  鉻礦經(jīng)選礦凈化后，精礦應(yīng)用于冶金和耐火材料。一般來(lái)說(shuō)，鉻礦有不同的選礦工藝。對(duì)于氧化鉻含量高的富礦，可采用單一的重選或磁選工藝；對(duì)于氧化鉻含量高的富礦，可采用單一的重選或磁選工藝；對(duì)于氧化鉻含量低的鉻礦和磁選-重聯(lián)合工藝往往比單一工藝獲得更好的指標(biāo)。以下是鉻礦選礦工藝工藝和鉻礦選礦設(shè)備：

  1.重選

  鉻礦選礦技術(shù)在其選礦方法中占有重要地位，其中鉻礦選礦設(shè)備包括跳躍機(jī)、搖床、螺旋選礦機(jī)、離心選礦機(jī)和皮帶滑槽。

  2.磁選、電選

  由于鉻鐵礦是弱磁性礦物，其伴生礦物低于磁化系數(shù)，一般采用高磁場(chǎng)磁選鉻礦選礦工藝進(jìn)行選礦分離。常用的鉻礦選礦設(shè)備有高強(qiáng)度磁選機(jī)，可獲得高檔鉻精礦，磁選部分回收率超過(guò)90%；采用電選鉻礦選礦工藝時(shí)，鉻回收率可達(dá)58%以上。

  3.浮選

  浮選法是選擇微粒鉻鐵礦的有效選礦工藝?；瘜W(xué)成分差異影響鉻鐵礦表面電化學(xué)特性，如零電點(diǎn)，從而影響鉻鐵礦的浮性。在鉻礦選礦過(guò)程中，常用的鉻礦選礦設(shè)備主要包括浮選機(jī)、分級(jí)機(jī)、濃縮機(jī)等。

  由于礦石中的鉻鐵礦石呈塊狀、浸漬狀和星點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)，因此適合根據(jù)顆粒等級(jí)分別使用不同的設(shè)備。粗粒礦石在脈動(dòng)水松散床層的跳躍機(jī)中分選。 礦石不需要細(xì)磨。在粗顆粒下獲得合格的精礦，不僅節(jié)省了磨礦成本，而且有利于經(jīng)濟(jì)，提高了選礦單位面積的處理能力，避免了鉻鐵礦泥化的損失，提高了鉻金屬的回收率。螺旋選礦機(jī)或搖床選擇細(xì)鉻鐵礦，可保證細(xì)金屬回收率和細(xì) 質(zhì)量。并采用跳躍消除- 搖床的選擇過(guò)程在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上都是合理的。與單搖床選擇 相比，回收率可提高 可降至2.0％～1.52％，同時(shí)工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)約磨礦動(dòng)力。

  鉻礦分選設(shè)備|鉻礦石水洗提純?cè)O(shè)備選礦搖床分類(lèi)：玻璃鋼搖床面有46槽搖床面（屬粗砂搖床面）、50槽搖床面（屬粗砂搖床面）、60槽搖床面（屬細(xì)砂搖床面）、88槽搖床面（屬細(xì)砂搖床面）、110槽搖床面（屬砂泥搖床面）、120槽搖床面（屬砂泥搖床面）、135槽搖床面、150槽搖床面（特細(xì)泥搖床面），單波搖床面、雙波搖床面，臺(tái)浮搖床面；材質(zhì)分為：木刻槽、玻璃鋼、橡膠、漆灰刻槽。

  鉻礦分選設(shè)備|玻璃鋼螺旋溜槽是一種具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的鉻礦高效分選新設(shè)備。用于選擇0粒度.3-0.02mm細(xì)鉻礦石。FRP螺旋槽由六部分組成：給礦均勻分離器、給礦槽、螺旋槽、產(chǎn)品截取槽、產(chǎn)品聚集斗和槽支架（包括十字架或三角架）。螺旋槽是由螺旋板連接的主要部件。螺旋板由FRP（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）制成，并通過(guò)螺栓連接在一起。螺旋槽的選擇表面有一層預(yù)制的耐磨層。它具有重量輕、堅(jiān)固、耐用的消費(fèi)品的優(yōu)點(diǎn)。螺旋槽上方設(shè)有多管給礦均勻分離器均勻分離，控制簡(jiǎn)單的分離器可自由放置在支架的十字架（或三角架）上。均勻分離的礦漿通過(guò)安裝在螺旋槽一端的給礦槽緩慢給予螺旋槽表面，分離的螺旋槽末端安裝在閥塊新產(chǎn)品截取槽中，分離的新產(chǎn)品沿徑向分為三種（或四種）新產(chǎn)品。通過(guò)調(diào)整閥塊的位置來(lái)改變新產(chǎn)品的截取寬度。新產(chǎn)品的聚集斗是一個(gè)同心環(huán)筒，分別導(dǎo)出了多頭礦流。螺旋槽的橫截面曲線曲線的變化特別適用于細(xì)分離。w顆粒材料的選擇。螺旋槽具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)運(yùn)動(dòng)件、重量輕、元噪聲、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

  鉻礦分選設(shè)備|鉻礦石水洗凈化設(shè)備跳躍選礦是重力選礦的主要方法之一，屬于深槽分選作業(yè)。跳躍選礦，除了非常微妙的材料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備處理能力大，可以在一次選擇中獲得最終產(chǎn)品，因此在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。跳躍處理原煤約占選煤總量的40%。對(duì)于金屬礦石，它是處理粗鐵礦石、錳礦石和鉻礦石的主要方法。它被廣泛用于選擇不均勻嵌布的鎢和錫礦的粗粒部分。鉻礦和砂礦被廣泛應(yīng)用于跳躍機(jī)，也是選擇金剛石的主要方法。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍越寬。例如，砂金礦的給料粒度小于25mm可不分級(jí)入選，回收粒度下限0.04mm。但對(duì)一般金屬礦石進(jìn)行分級(jí)選擇，可有效提高分選指標(biāo)，提高設(shè)備處理能力。

  鉻礦石中的SiO2的等級(jí)隨著石英粒度的變細(xì)而降低，而鐵、鋁等雜質(zhì)礦物的等級(jí)則增加。這種現(xiàn)象在含有大量粘土礦物石英的情況下尤為明顯。因此，在選擇石英原礦之前，應(yīng)通過(guò)螺旋擦洗機(jī)、滾筒篩、水力旋流器、脫泥斗、水力分級(jí)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行水選。分級(jí)脫泥非常必要，效果明顯。水洗和分級(jí)脫泥作為鉻礦石選擇前的預(yù)處理方法，應(yīng)用較早且廣泛，但對(duì)于鉻礦石表面存在的膜鐵和粘附雜質(zhì)礦物，其去除效果并不明顯。

  鉻礦選礦行業(yè)形勢(shì)發(fā)生了根本性變化。首先，鉻礦選礦技術(shù)、鉻礦分選設(shè)備、鉻礦選礦技術(shù)改造取得重大突破，工藝設(shè)備水平跨越式提高，優(yōu)化了大多數(shù)鉻礦選礦廠的選礦作業(yè)流程；其次，新礦數(shù)量大幅增加，新鉻礦選礦廠的技術(shù)水平、設(shè)備水平和自動(dòng)化控制水平都很高；第三，復(fù)雜 難選鉻礦的選礦技術(shù)取得了重大進(jìn)展，精礦品位和質(zhì)量大大提高，礦業(yè)經(jīng)濟(jì)取得了輝煌成就，鉻礦企業(yè)規(guī)模和效率同步增長(zhǎng)，科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路 基本形成。